主要适用范围及功能：
熔体流动速率测定仪符合GB/T3682-2000的标准要求，熔体流动速率测定仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
1、 挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
标准试验负荷（八级）
1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）
2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)
3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)
4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)
5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)
6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)
7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)
8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号
3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)
试验负荷相对误差≤0.5%。
3、温度范围：室温---400℃。
4、恒温精度：±0.2℃
5、电源电压：220V±10% 50Hz
6、工作环境条件：环境温度10℃—40℃；环境相对湿度为30%—80%；周围无腐蚀性介质，无较强空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：250×350×510（长×宽×高）。
8、切料方式，可以分为，手动切料，自动切料，时控切料。
9、控制方式可以分为：数显控制，液晶屏控制，和计算机控制。
结构及工作原理：
是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）
公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ——试验温度
mnom——标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）：600
t——切断的时间间隔单位：秒。
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。
切断的平均质量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)
代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分钟）
主要技术参数：
控温范围： 室温---400 ℃
控温精度： ±0.2 ℃
显示分辨率： 0.1 ℃
zui大功耗： ≤500 W
温度恢复时间： 4 min
活塞位置检测：(MVR)
上下环距离： 30 mm
位移控制精度：±0.1 mm
测试范围：0.03-450g/10min
标准件参数：
料筒参数：内孔 Φ9.55±0.025mm
活塞参数：活塞头Φ=9.475±0.015mm；
活塞头长度 H=6.35±0.1mm
口膜参数：口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm挤出孔Φ=2.095±0.005mm
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
砝码参数：
砝码精度：±0.5%
基本配置： A 0.325 KG(含压料杆)
B 0.875 KG
C 0.960 KG
D 1.200 KG
E 1.640 KG
注：可根据用户要求加配备砝码